Software-Module für PSD

All diese Kostenvorteile haben im Vergleich zu anderen Kommunikationsschnittstellen Besonderheiten bei der Geschwindigkeit der Übermittlung von Parametern. Aufgrund der geringeren Baudrate ist IO-Link im Vergleich zu den gängigen Datenbussen auch langsamer. Das bedeutet, dass Ansteuerung und Rückmeldung – je nach Umfang der gewünschten Parameterwert-Änderungen –gegebenenfalls auch längere Übertragungszeiten benötigen. Diese liegen zwar nur im Zehntel-Sekunden-Bereich, bei häufigem Ändern addieren sie sich dann aber schnell und führen zu längeren Prozesszeiten.

Mit dem neuen Software-Modul „Satzumschaltung“ der PSD mit IO-Link können Sie diese Übertragungszeiten komplett eliminieren. Anstatt Parameterwerte mit Hilfe langsamer azyklischer Befehle (ISDUs) zu ändern, können Sie mit Hilfe der Satzumschaltung bis zu vier verschiedene Parametersätze über zwei Bits in den Prozessdaten direkt aktivieren. Diese vier Sätze enthalten jeweils 13 Parameterwerte, die das Antriebsverhalten beeinflussen (z.B. Solldrehzahl, Beschleunigung, Fahrstrom). Der Befehl der Satzumschaltung kann zu einem beliebigen Zeitpunkt gesendet werden. Die Parametersätze werden im Gerät abgespeichert.

Wenn die Anwendung einen häufigen Wechsel der Solldrehzahl erfordert, kann diese optional auch in die Prozessdaten mit aufgenommen werden. Dadurch werden (ähnlich wie bei der Satzumschaltung) azyklische Zugriffe über ISDUs überflüssig und eine Änderung der Solldrehzahl wird sofort nach der Übertragung des nächsten IO-Link-Telegramms im Antrieb verarbeitet – die undefinierte Übertragungszeit durch die ISDU-Übertragung wird somit eliminiert. Im Unterschied zu der Funktion „Satzumschaltung“ kann mit der Funktion „Solldrehzahl in Prozessdaten“ jede beliebige Solldrehzahl übertragen werden, während bei der Satzumschaltung eine von vier vorher in den Parametersätzen definierten Drehzahlen ausgewählt wird.

Die Modulo-Funktion bietet Ihnen wesentliche Vorteile, wenn Sie Antriebe in immer der gleichen Drehrichtung betreiben möchten. Dies kann bei Werkzeugwechslern oder Förderbändern sinnvoll sein. Im Modulo-Betrieb ist der Verfahrweg nicht begrenzt, wie es bei Spindelapplikationen mit absolutem Messsystem üblich ist. Sie können einen bestimmten Fahrweg als sogenannte Moduloweite softwareseitig definieren, indem Sie eine untere und eine obere Modulo-Position als Endpositionen festlegen. Charakteristisch dabei ist, dass die physikalische Stellung des angetriebenen Aggregats an der unteren und an der oberen Modulo-Position identisch ist. Trotz der nicht wechselnden Drehrichtung und fehlender mechanischer Endpunkte ist die Position innerhalb des Modulo-Bereichs stets definiert. Sie können den Antrieb innerhalb dieser Moduloweite frei positionieren – egal ob er sich gerade in der zweiten, zehnten oder 50. Umdrehung befindet. Mit Hilfe verschiedener Betriebsarten können Sie die Zielposition wahlweise in einer vordefinierten Richtung (im oder gegen den Uhrzeigersinn) oder auf dem kürzesten Weg anfahren.